Pentru ce industrii sunt potrivite motoarele DC cu perii?

Industrii în care motoarele DC cu perii sunt potrivite

1. Echipamente de robotică și automatizare

Motoare DC periate oferă o structură simplă și un cuplu de pornire ridicat, permițând un control rapid și precis al mișcării în articulațiile robotului, brațele de manipulare și alte aplicații.

Sursa lor fiabilă de alimentare cu perie asigură o funcționare stabilă în medii de pornire și oprire de înaltă frecvență, îndeplinind cerințele de durabilitate ale automatizării industriale.

2. Sisteme auto și de transport

Motoarele de curent continuu cu perii sunt utilizate pe scară largă în geamurile electrice ale autovehiculelor, ajustările scaunelor, ștergătoarele și sistemele electrice de servodirecție datorită avantajelor lor de cost și ușurinței de întreținere.

Pentru vehicule precum bicicletele electrice și vehiculele electrice ușoare, eficiența ridicată a motorului și viteza reglabilă pot îmbunătăți performanța vehiculului.

3. Electronice de larg consum

Aplicații precum aparatele de uz casnic (de exemplu, aspiratoare și ventilatoare), unelte portabile (de exemplu, burghie electrice și blendere de mână) și jucării, toate se bazează pe zgomotul redus și dimensiunea compactă a motorului cu curent continuu pentru a obține produse ușoare.

Ușurința motorului în controlul vitezei oferă utilizatorului o mai mare flexibilitate. 4. Mașini și pompe industriale

Motoarele de curent continuu cu perii asigură o funcționare continuă fiabilă în diverse pompe de drenaj, supape de admisie a apei și transmisii mici, făcându-le deosebit de potrivite pentru aplicații care necesită timpi lungi de funcționare și costuri limitate de întreținere.
Cum să alegi motorul DC cu perie potrivit?
1. Determinați cerințele de putere și cuplu

Pe baza cuplului maxim de operare al sarcinii și a puterii de ieșire necesare, selectați puterea nominală a motorului (de exemplu, câțiva wați până la câteva sute de wați) și cuplul maxim pentru a vă asigura că poate îndeplini cerințele sarcinii în timpul pornirii și funcționării.
2. Selectați tensiunea și metoda corespunzătoare de alimentare

Luați în considerare tensiunea de alimentare a sistemului (de exemplu, 12 V, 24 V, 48 V sau mai mare) și potriviți-o la tensiunea nominală a motorului pentru a evita supratensiunea sau subtensiunea, ceea ce poate reduce eficiența și poate scurta durata de viață.
3. Evaluați intervalul de viteză și metoda de control al vitezei

Confirmați intervalul de viteză necesar (RPM) și înțelegeți dacă motorul acceptă controlul vitezei PWM sau alte tehnologii de control al vitezei pentru un control precis al vitezei. 4. Verificați structura și nivelul de protecție

În funcție de mediul de funcționare (cum ar fi praful, umiditatea sau temperatură ridicată), selectați structura adecvată a carcasei (de exemplu, deschisă, închisă sau clasificarea IP) pentru a asigura fiabilitatea motorului în condiții specifice de funcționare.